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我公司在電池行業(yè)領(lǐng)域經(jīng)過多年實(shí)踐，對(duì)正極材料及電池生產(chǎn)設(shè)備鐵離子隔離及耐磨減小雜質(zhì)引入積累了完善的解決方案，并且對(duì)正極材料加工成成品電池后大大改善了其自放電性能，鋰電正極材料金屬雜質(zhì)是PPB標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求金屬雜質(zhì)。

圖（1）鋰電電動(dòng)車自放電高溫會(huì)自燃

電池材料生產(chǎn)過程中，不可有與鐵成份的接觸，很多公司的錐形筒體及錐形螺旋混合機(jī)，其中兩根攪拌螺旋采用不銹鋼體，但電池粉體在攪伴的過程中，會(huì)不斷的摩擦筒體，長(zhǎng)時(shí)間工作后，筒體與螺旋葉片均會(huì)出現(xiàn)很大的磨損，磨損下來(lái)的不銹鋼雜質(zhì)混在電池粉末中，不銹鋼中含鐵量達(dá)70%，對(duì)電池粉體形成很嚴(yán)重的污染。

圖（2）攪拌葉片用于正極材料錐混混料設(shè)備

以往設(shè)備一般采用特氟龍涂層，其壽命短，耐高溫性能差，需要定期保養(yǎng)維護(hù)，而我公司利用碳化鎢涂層解決此類問題，我公司對(duì)正極材料生產(chǎn)設(shè)備中的高速混合機(jī)，整機(jī)、配件（漿葉,罐體,出料口）與物料接觸部分均采用整體碳化鎢噴涂處理，結(jié)合強(qiáng)度高，不會(huì)脫落。
對(duì)金屬表面噴涂碳化鎢涂層，隔離正極材料與金屬表面的接觸，降低正極材料的金屬雜質(zhì)含量。
針對(duì)雙錐螺旋混料機(jī)（螺旋、罐體）進(jìn)行整體噴涂處理來(lái)解決以往玻璃鋼涂層引入正極材料中的硼硅鈉等元素雜質(zhì)的引入。
對(duì)電池調(diào)漿設(shè)備攪拌槳處理后，減少了不銹鋼磨損代理的雜質(zhì)引入，大大降低了電池自放電比例。